Аддитивные технологии всё прочнее входят в различные сферы деятельности человека. Примеров отраслей, в которых может применяться 3D печать, достаточно много: приборостроение, машиностроение, авиационная и военная промышленность, архитектура, медицина, образование и т.д.

Прочные позиции лидера среди ключевых игроков рынка завоевала российская компания PICASO 3D. Разработка и производство устройств компании осуществляется в городе Зеленоград.

bGg1Lmdvb2dsZXVzZXJjb250ZW50LmNvbS9vejluT0ZkdG1CbmlVVzQycVRzRFlQUUxkS0lvZ2ZIcUhIYzF5T3RDQlhobVV6RnhrQU1MYkRmRXFNY1Uyd28tU2tOMEpwM2hHRkJuSTdaNG84ZGl0cXJMU0dCbjYxTUFVVVl3MkVfLUktSzdRM1g0UDY4amN

Зеленоград — один из 12 административных округов Москвы, известный также как один из научно-производственных центров советской и российской электроники и микроэлектроники. Задолго до Сколково город назвали «русской Кремниевой долиной». Кремния тут и правда предостаточно: заводы «Микрон» и «Ангстрем» ежегодно выпускают сотни миллионов интегральных микросхем. Однако Зеленоград известен не только этим: в 2011 году здесь создали первый российский 3D принтер.

Разработка первого устройства, работающего по технологии послойного направления пластика (Fused Filament Fabrication)  — Gen-X — началась в 2010 году. Старшекурсники Московского института Электронной Техники (НИУ МИЭТ) – Андрей Исупов и Максим Анисимов разрабатывали свой дипломный проект — шестилапого робота-паука с микропроцессорной системой управления. Одной из задач стало изготовление корпуса для робота. Для этого был приобретен канадский 3D принтер. В процессе работы с устройством, молодые люди быстро выявили основную проблему: качество печати оставляло желать лучшего. Это и стало началом развития идеи о создании собственного механизма.

Свою первую модель устройства, Gen-X,  Исупов и Анисимов собрали вручную в небольшой комнате квартиры на первом этаже. Детали для прототипа создавались из пластика, которые печатались на канадском 3D принтере. Появилось название зарождающейся компании  — СКБ «Кипарис».

bGg0Lmdvb2dsZXVzZXJjb250ZW50LmNvbS9vN28yUHNkSnR5TnIzeUVfZVhrb19uQk53aWtMY05EYTFGZ1BNdTV6TzVZUzUwRk1KeW9nbnV2XzhvMjZWMFRYWVF3d0F2d0lPSVhTQ0xsSzFmWEpnWUhTam5UQ1IwWDlIZGdicVhGSTRCTjlaOVZTWXB6T1BzMmhielF1bmZWbUVUQTh5UG9BP19f

Результатом длительных разработок, тестов и нововведений стали Builder и собственное программное обеспечение — PICASO 3D Polygon, которое позволяло задавать настройки печати цифровой 3D модели. Другими словами, «нарезало» модель на слои. В отличие от Gen-X, в PICASO 3D Builder появилась функция автоматической калибровки стола, что позволило улучшить качество печати (минимальная толщина слоя достигла 100 мкм). А уже в конце 2012 года было начало серийное производство устройств ,что позволило зеленоградской компании занять весомую долю на российском рынке.

bGg2Lmdvb2dsZXVzZXJjb250ZW50LmNvbS9zMlRYclRqR3pxNjQ4UG5ZQTdLRXpRTzJTSGFuTVVsN2tsVU1oMU1pTzM3Z0YwQkw2QVF1N0ZUSnliZ2VqMzZOVU9TUzJmMzQxSXJiMnFkMVdRb0w3LUVjX1Y4blpHdW9Nb2hNSjN0c2ZOc0VsdjdjN1ZJdmthNTVWdGpOanpmWnZCblNiSXItP19f

В конце 2013 года был анонсирован PICASO 3D Designer. Сочетание закрытой камеры и подогреваемой платформы позволило качественно печатать крупные детали из ABS пластика.

Начиная с лета 2014 года, принтеры компании PICASO 3D собираются на площадях одного из крупнейших заводов России, в Зеленограде. Контроль комплектующих, проверка узлов, сама сборка принтеров и их тестирование также осуществляется здесь. Принцип “бережливого производства”  и непрерывный контроль качества помогли компании выйти на совершенно новый уровень, снизив вероятность брака. Собственный конструкторский раздел позволяет разрабатывать всё новые технологические решения, делая 3D печать максимально простой и доступной.

bGg2Lmdvb2dsZXVzZXJjb250ZW50LmNvbS9pWXRmajVnWkdnTGVuNmVDU3BfazRyUmV6MFdPdkJqX1RVNDRKR1BiNFlrdUZ3Q1p4Tlc5N3Q2N3JuMFVlMGlfYW5lQWN5cTdqUXJkQzlXYU10WDM4R0ZHejN2OXdmeUVHZ0tlTkxQQnVDb1p6UEp4MjZLRmd4ajlOMFdRckdWZzlZem16LXhQP19f

bGg2Lmdvb2dsZXVzZXJjb250ZW50LmNvbS9hSUFHYm1veUhSLXY2LUhfY2JTZ2NNemM1QzBoQ3ZXcU85bFpvVUJEM3QtM05jbi1ibV9VdWJpdDdLcXlpWG1vQWtxT0JJb0s4R0lLcUN0WFk4UHNlTWF1NUNDQnlrTUFFLW5iTl9kTXVQUHBUdzV2U0ROcUZiektrcTVJRzFpUldmMkNmQ091P19f

Уже к середине 2014 года PICASO 3D Designer стал флагманом компании. Именно Designer принес компании наибольшую известность в России. В октябре 2014 года компания получила две награды на крупнейшей выставке года 3D Print Expo – «Лучший отечественный производитель» и «Бренд года». Работа инженеров PICASO 3D не стоит на месте, и уже в декабре 2014 года был представлен абсолютно новый принтер, не имеющий аналогов в мире — Designer PRO 250. Его особенностью является точная качественная печать с использованием поддерживающих структур из растворимых материалов.

3черных

HIPS

PVA

Как известно, для построения 90% прототипов различной сложности требуется использование поддержек. Использование одного материала и для изделия и для поддерживающей структуры вызывает определенные сложности в процессе очистки детали, поскольку они сильно спаиваются с основным изделием, а сама структура поддержки достаточно прочная и для ее очистки необходимо использовать либо нож, либо кусачки. Тонкие элементы и вовсе напечатать нельзя, т.к. поддержка в итоге оказывается прочнее,и конечная чистота поверхности, которая лежала на поддерживающей структуре остается плохого качества, и ее геометрия теряется.

1

До выхода PRO 250 двухсопельная печать подразумевала наличие второго экструдера, что влекло за собой значительные ограничения в печати. В добавок, сокращалась область печати из-за дополнительной печатающей головки, а переключение между материалами занимало около 4 секунд, что значительно замедляло изготовление детали.

К тому же, из неактивного сопла постоянно сочится пластик, нити которого ложатся на деталь, портя ее внешний вид. При длительных печатях вытекающий объем достаточно велик, в результате чего происходит недоэкструзия в начале слоя. Для решения данной проблемы используется метод охлаждения сопла и очистки его при помощи выстраивания столба рядом с деталью. В результате на охлаждение сопла затрачивается много времени, от 10 до 20 секунд на слой.

Разницу легко понять на примере куба со стороной 10 см. Предположим, что печатаем мы слоем 0.1 мм. В сумме — 1000 слоев, 20 секунд на слой, итого 20000 секунд только на переключения, а это 5.5 часов.

Время переключения сопел. Деталь: куб 10 см, слой 0.1 мм
на 1 слой деталь полностью
PRO250 0,25 сек 250 сек / 4 мин
Другие принтеры (переключение за 10 сек) 10 сек 10000 сек / 2.78 ч

Другие принтеры

(переключение за 20 сек)

20 сек 20000 сек / 5.56 ч

Designer PRO 250 имеет два сопла, но один экструдер. Разработанная технология переключения между соплами — JetSwitch — позволяет менять активное сопло за 250 миллисекунд, что в 40 раз быстрее аналогов. Благодаря данной разработке пользователь получает возможность работать двумя материалами со скоростью и удобством одноголовочного принтера. Это возможно благодаря полному выключению подачи второго материала без снижения рабочей температуры. Возможность печати сочетаниями пластиков PLA+PVA, ABS+HIPS открывает большой простор для инженерного и технического творчества.

picaso_3

picaso_9

picaso_11

picaso_13

В конце 2015 года компанией были получены новые награды на крупнейшей выставке по 3D печати и технологиям 3D Print Expo 2015. В разных категориях было номинировано множество команд, как довольно известных, так и начинающих. По мнению 3D сообщества, компания PICASO 3D вновь заслужила награду в номинации «Лучший отечественный производитель». Неожиданным сюрпризом стала победа в номинации «Лучшая инновационная компания».

А 14 мая 2016 года в DI Telegraph прошла выставка-конференция TOP 3D EXPO, которая собрала в одном месте лидеров и ключевых игроков российского рынка аддитивных технологий. Наша компания рассказала гостям о том, какие изменения ожидаются в принтерах PICASO 3D Designer и Designer PRO 250. В новой версии продуктов разработчики постараются учесть все пожелания клиентов и добавили функционал, который позволит сделать печать ещё более простой, удобной, быстрой и качественной.  

Следите за новостями!

Другие интересные статьи из блогов